سختی اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ پس از جوشکاری نسبتاً زیاد است و به راحتی ترک ایجاد می شود. اگر جوشکاری با اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ معمولاً اتخاذ شود ، باید قبل از جوشکاری گرمایش بالاتر از 300 cooling و خنک سازی آرام در 700 انجام شود. اگر جوشکاری تحت عملیات حرارتی پس از جوشکاری قرار نگیرد ، باید از الکترودهای اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ استفاده شود.
به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری اتصالات لوله های فولاد ضد زنگ ، مقادیر مناسب عناصر ثابت مانند Ti ، Nb ، Mo و غیره اضافه می شود. قابلیت جوشکاری از اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ بهتر است. هنگام استفاده از همان الکترود معمولی فولاد ضد زنگ کروم ، باید آن را قبل از جوشکاری بالاتر از 200 ated گرم کرد و در دمای 800 گرم کرد. اگر جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار نگیرد ، باید از الکترود فولاد ضد زنگ کروم-نیکل استفاده شود.
اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون هستند و به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات شیمیایی ، کود ، نفت و پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند.
از نوع کلسیم تیتانیوم و نوع هیدروژن کم برای اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ وجود دارد. از نوع تیتانیوم-کلسیم می توان برای AC و DC استفاده کرد ، اما عمق نفوذ در هنگام جوشکاری AC نسبتاً کم است و برای قرمزی مناسب است ، بنابراین منبع تغذیه DC به طور کلی استفاده می شود.
اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ دارای مقاومت خاصی در برابر خوردگی (اسید اکسید کننده ، اسید آلی ، کاویتاسیون) ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش هستند. به طور کلی به عنوان ماده ای برای تجهیزات و اثاثیه مانند نیروگاه ها ، مواد شیمیایی و نفت استفاده می شود. قابلیت جوشکاری اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ ضعیف است ، بنابراین باید به روند جوشکاری توجه کرده و الکترودهای جوشکاری مناسب را قبل از عملیات حرارتی انتخاب کنید.
در حین کار الکترود باید خشک نگه داشته شود. نوع کلسیم تیتانیوم باید در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت و نوع هیدروژن کم باید در دمای 200-250 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک شود (مرتباً خشک نشود ، در غیر این صورت پوشش به راحتی ترک می خورد و پوست می گیرد). مراقب پوشش الکترود باشید. روغن چسبنده و سایر آلودگی ها ، به طوری که محتوای کربن جوش را افزایش ندهد و کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار ندهد.
