به عنوان لوله های اتصال رزوه ای، رزوه کاری فرآیندی حیاتی در ساخت اتصالات لوله فولادی ضد زنگ است. با این حال، ویژگی های منحصر به فرد فولاد ضد زنگ چالش های متعددی را در طول پردازش نخ ایجاد می کند. غلبه بر این مشکلات فنی به تمرکز اصلی صنعت تبدیل شده است.
رزوه های داخلی در اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ معمولاً با استفاده از شیرها برای عملیات ضربه زدن پردازش می شوند. به دلیل ویسکوزیته بالا و عملکرد ضعیف{1} تراشه در شکستن فولاد ضد زنگ، مسائلی مانند خراش دادن تراشه روی نخ های قطعه کار، براده برداری لبه شیر و راندمان پردازش پایین اغلب در طول فرآیند رزوه کاری رخ می دهد که به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول و هزینه های تولید تأثیر می گذارد.
پنج راه حل فنی اصلی VIET را برنده شوید
با توجه به چالشهای فنی پردازش نخ فولاد ضد زنگ، تیم فنی WIN{0}}VIET راهحلهای سیستماتیک را از طریق سالها تحقیق و توسعه توسعه داده است:
1. انتخاب مواد ضربه ای بهینه شده برای افزایش عملکرد پایه
WIN-VIET از فولاد ابزار با سرعت بالا-بهعنوان ماده پایه شیر تقویت شده با عناصر آلیاژی ویژه استفاده میکند. با بهینه سازی نسبت آلیاژ، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی شیرها به طور قابل توجهی بهبود می یابد. در مقایسه با فولاد سریع{4} معمولی، عمر مفید بیش از 30% افزایش مییابد که به طور موثر دفعات تعویض ابزار را کاهش میدهد.
2. فناوری پوشش نوآورانه برای افزایش عملکرد سطح
استفاده از یک پوشش نیترید تیتانیوم (TiN) روی سطح نخ شیر، یک پیشرفت تکنولوژیکی اصلی برای WIN-VIET است. این پوشش نه تنها مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت شیرها را بهبود می بخشد، بلکه عملکرد روغن کاری را نیز افزایش می دهد و فرآیند برش را روان تر و براده برداری را کارآمدتر می کند و به طور موثر از خراش براده ها روی قطعه کار جلوگیری می کند.
3. کنترل دقیق پارامترهای زاویه چنگک
WIN-VIET یک پایگاه داده جامع برای پارامترهای زاویه چنگک در پردازش رزوه فولاد ضد زنگ از طریق داده های تجربی گسترده ایجاد کرده است. راه حل های بهینه سازی زاویه چنگک متفاوت برای انواع فولاد ضد زنگ (304، 316، 316L، و غیره) ایجاد شده است. این رویکرد هم کارایی برش را تضمین می کند و هم از بریدگی لبه شیر و رزوه چند ضلعی ناشی از زوایای چنگک بیش از حد جلوگیری می کند.
4. طراحی Backoff بهینه شده
در طراحی عقبنشینی ضربهای، WIN-VIET از طراحی به کمک رایانه (CAD) و فنآوری تحلیل اجزا محدود (FEA) برای دستیابی به کنترل دقیق مقدار عقبنشینی استفاده میکند. با بهینهسازی منحنی عقبنشینی، برداشتن تراشههای صاف تضمین میشود و در عین حال از مسدود شدن زاویه فاصله شیر توسط تراشهها جلوگیری میشود. علاوه بر این، سطح عالی رزوه ها حفظ می شود.
5. فرآیندهای نوآورانه عملیات حرارتی
WIN-VIET یک فرآیند عملیات حرارتی چند مرحله ای- را توسعه داده است. از طریق کنترل دقیق دمای گرمایش، زمان نگهداری و سرعت سرمایش، تعادل بهینه بین سختی شیر و چقرمگی به دست میآید. این فرآیند به شیرها اجازه می دهد تا سختی بالایی داشته باشند و در عین حال چقرمگی خوبی از خود نشان دهند و به طور موثر مقاومت ضربه و عمر مفید را بهبود بخشند.
نتایج کاربردی کاربردی
از طریق کاربرد جامع راه حل های فنی فوق، WIN{0}}VIET به نتایج قابل توجهی در پردازش نخ اتصالات لوله فولادی ضد زنگ دست یافته است:
• افزایش راندمان پردازش: زمان پردازش تک تکه-به میزان 25% کاهش می یابد که به طور قابل توجهی کارایی تولید را افزایش می دهد.
• کیفیت محصول پایدار: دقت رزوه مطابق با استانداردهای ISO 7H است و نرخ صلاحیت به 99.8% افزایش مییابد.
• کاهش هزینه ابزار: عمر سرویس شیر تا 40% افزایش یافت و هزینه مصرف ابزار تا 30% کاهش یافت.
• کیفیت سطح بهبود یافته: زبری سطح رزوه کمتر از یا مساوی 1.6 میکرومتر را به دست میآورد که الزامات برنامههای کاربردی پیشرفته را برآورده میکند.
فناوری پردازش رزوه اتصالات لوله فولادی ضد زنگ WIN-VIET به طور گسترده در صنایعی مانند پتروشیمی، غذا و داروسازی، تصفیه آب و کشتی سازی استفاده می شود. به ویژه در شرایط سخت مانند خطوط لوله با فشار{2} بالا و حمل و نقل رسانه های خورنده، محصولات عملکرد و قابلیت اطمینان عالی را نشان می دهند.
این شرکت همچنان به فلسفه متعهد است"کیفیت اول، مشتری در درجه اول"ادامه سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه فناوری. هدف ما ارائه اتصالات لولههای فولادی ضد زنگ با کیفیت بالاتر و مطمئنتر برای سیستمهای خطوط لوله صنعتی است که باعث پیشرفت فناوری و ارتقای صنعتی در این بخش میشود.
